高精度2色成形金型の製造および射出成形ソリューション

どちらのプロセスも2つの材料を1つの部品に結合しますが、2色成形金型は、2つの射出ユニットを備えた専用の機械で実行される自動化された単一サイクルのプロセスです。優れた化学的結合、より厳しい公差、およびより速いサイクルタイムを提供します。オーバーモールディングは通常、あらかじめ成形された部品（基材）を手動またはロボットで2番目の金型に移して2番目の材料を射出する2段階のプロセスであり、多くの場合、より時間がかかり、労働集約的です。

2つの樹脂が反ることなく強力な化学的結合を達成する必要があるため、材料の適合性は非常に重要です。一般的な成功例には、ABSとTPE、またはPCとTPUなど、硬質基材と軟質エラストマーの組み合わせが含まれます。選択した材料に自然な化学的接着性がない場合、部品設計には、2つの材料を物理的に固定するための機械的インターロック（アンダーカットや貫通穴など）を組み込む必要があります。

2色成形金型は非常に複雑で、高度なエンジニアリングを必要とします。基本的には、1つのモールドベース内に2つの別々のキャビティシステムを構築することになります。デュアルランナーと冷却システムに加えて、ロータリープラテン、インデックスプレート、または複雑なコアバックシステムなどの特殊なメカニズムが必要です。ただし、この高い初期ツーリングコストは、組み立て作業の大幅な節約と大量生産時の生産効率の向上によって相殺されるのが通常です。

一般的にはできません。真の2色成形金型には、2つの独立した射出バレルと、部品を最初のキャビティから2番目のキャビティに移動するための回転プラテンまたはインデックステーブルを備えた専用の多成分射出成形機が必要です。自社施設で稼働させるための輸出用金型を購入する場合は、お使いの機械に金型の操作に必要な特定の2色成形金型機能とソフトウェアが備わっていることを確認する必要があります。

2色成形金型の設計を成功させるには、材料の収縮率、肉厚、およびシャットオフ領域に細心の注意を払う必要があります。最初の射出は、溶けたり変形したりすることなく、2番目の射出の射出圧力と熱に耐えられるだけの剛性が必要です。さらに、設計者は、2番目の材料が最初のショット上でバリになるのを防ぐために明確なシャットオフ角度を確保し、外観上の欠陥を避けるために両方の材料の最適なゲート位置を計画する必要があります。